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    粗苯加氫精制技術

      焦化粗苯加氫精制的主要產品是純苯、甲苯、二甲苯等,均為重要的有機化工原料,廣泛應用于合成染料、有機顏料、合成農藥、合成樹脂、日用品等有機行業。目前我國對三苯的需求越來越大,正以每年3-4%的速度增長,市場需求潛力巨大。由于焦化粗苯中含有大量雙環戊二烯、苯乙烯、茚等易聚合反應物,導致蒸發器、再沸器結焦,堵塞管道,系統無法正常運行,并且由于粗苯硫及膠質含量高,產品質量及色度無法達到行業標準,產品銷售困難。因此,將粗苯加氫精制再精餾分離,是解決這一問題的根本辦法。為此武漢科林精細化工有限公司開發出了KL-6焦化粗苯低溫低壓加氫技術及配套催化劑,我公司可提供工藝包、科研、詳細工程設計及催化劑。

    技術特點:

      1)反應部分采用液相預加氫串低溫低壓兩段加氫流程,避免了蒸發器結焦堵塞,從而減少了劣質重苯的產生,增加了總液收率。

      2)主加氫精制反應器催化劑分層設置,并增加了布汽器,催化劑保護劑,可以控制第一床層溫升(占反應器總溫升的60~70%)。適應原料變化較大的情況(尤其是對高、低負荷生產方案)。

      3)用冷氫控制第二催化劑床層入口溫度,提高反應器的操作靈活性,延長催化劑使用周期。

      4)原料及產成品緩沖罐用氮氣覆蓋,避免原料、產成品與空氣接觸,避免氧化結焦,減少污染。

      5)采用三相(油、氣、水)分離的立式高壓分離器(閃蒸罐)。

      6)在反應流出物/反應進料換熱器上游設置脫氧水注入點(間斷注水),以防止氯化銨鹽份析出,沉積堵塞反應流出物/反應進料換熱器。注水量滿足控制高分酸性水中NH4HS含量,同時防止出現“干沸”。

      7)加氫油進入穩定塔,脫除硫化氫和戊烷以下輕組分,塔底得到脫除硫化氫的穩定油,塔頂設注緩蝕劑設施,以減輕塔頂流出物中硫化氫對穩定塔頂系統的腐蝕。

      8)加氫部分反應流出物與反應進料進行充分的能量交換,充分回收其熱量,根據溫位的不同,利用模擬軟件優化熱回收,使整個工藝更加合理。

      9)加氫裝置產生的含硫尾氣采用武漢科林精細化工有限公司開發的專利技術——加氫含硫尾氣回收液態烴及硫氫化鈉技術。有效減少硫化物排放,既解決了環保問題,同時可產生的硫氫化鈉可作為產品銷售,產生經濟效益。

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